真空泵维修常见的问题及方法

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真空泵维修常见的问题及方法

2021-01-04 13:06:59 来源：真空泵维修常见的问题及方法

真空泵维修常见的问题及方法
泵轴轴承位磨损
真空泵传动部位磨损是普追存在的问题，其中包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等部位，传统方法以补焊和刷镀喷涂为主，但两
者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥
藩，且以上两种方法都是用金屈修复金属，无法改变”硬对硬＂的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问
题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美国美嘉华技术体系，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子
材料修复，可免拆卸，免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲
击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
腐蚀
真空泵腐蚀的形态可分为＊＊ (均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类，前者较均匀的发生在真空泵全部表面，后者只是发生在局部，如孔蚀、缝隙
腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。采用高分子复合材料对真空泵实施表面有机涂层防腐，其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性
能，与传统的压力容器焊接修补相比，具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。
壳体裂纹破裂
真空泵因铸造、加工缺陷，内应力及超负荷运行等原因经常导致部件出现裂纹或断裂现急。真空泵维修常规的修复方法是采用焊接，但有
的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金，难以做焊接处理。还有一些易于发生爆炸的危险场合，更不易采用焊接修复方法。美嘉华技术是一种”冷
焊“技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着力和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以＊大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在＊
低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。

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